Для поверхностной оценки качества сварных соединений используется метод стилоскопирования. Он не гарантирует высокую точность, но помогает визуально определить степень вредных примесей и легирующих элементов.
Процесс стилоскопирования регулируется специальными регламентирующими документами и соответствующими стандартами ГОСТ.
Наш завод ООО «»УЗСК» осказывает услугу стилоскопирование с выездом и стационарно. Вы можете привезти образец к нам на завод или пригласить нашего специалиста с переносным силоскопом к вам на объект.
Для поверхностной оценки качества сварных соединений используется метод стилоскопирования. Он не гарантирует высокую точность, но помогает визуально определить степень вредных примесей и легирующих элементов.
Процесс стилоскопирования регулируется специальными регламентирующими документами и соответствующими стандартами ГОСТ.
Наш завод ООО «»УЗСК» осказывает услугу стилоскопирование с выездом и стационарно. Вы можете привезти образец к нам на завод или пригласить нашего специалиста с переносным силоскопом к вам на объект.
Стилоскопирование сварных швов – что это такое?
Стилоскопирование сварных соединений – это метод неразрушающего контроля, который используется для определения соответствия качества стали и сварочных материалов принятым стандартам. Метод основывается на сравнительном анализе спектральных линий с эталоном, при котором выявляется химический состав сварных швов.
Стилоскопирование – один из самых старых методов неразрушающего контроля. Он начал применяться еще в 30-х годах 20-го века и до сих пор является наиболее популярным способом контроля.
Этот метод позволяет определить в соединениях вещества, снижающие качество соединения, и компоненты, влияющие на качество соединения:
- углерод;
- сера;
- водород;
- легирующие компоненты, в частности никель, хром, титан, молибден.
Стилоскопический метод используют либо на 1-ом этапе контроля над качеством сварных швов, либо в том случае, когда к точности расчетам соединений не предъявляются высокие требования. Если результаты визуального контроля не соответствуют техническим требованиям, проводятся более сложные качественные и количественные виды контроля.
Области применения
Стилоскопирование используется в нескольких случаях:
- при поступлении на предприятие сборочных деталей;
- при ремонтных и монтажных работах;
- при сборке и сварке оборудования.
Для применения стилоскопического метода необходима сеть переменного тока, чтобы питать источник пробуждения спектра, поэтому такой вид контроля возможен в любых условиях.
Стилоскопы применяются и для других целей:
- контроля качества используемых в производстве материалов;
- удаления не соответствующих стандартам единиц металлопроката;
- при сортировке металлолома;
- анализа состава химических компонентов изделий;
- исследования качества материала узлов и частей перед их сборкой.
Стилоскопирование незаменимо при контроле качества изделий из нержавеющей или легированной стали для выявления молибдена и хрома.
Нормативная документация
На каждом предприятии, занимающемся изготовлением сварочного оборудования, устанавливается ряд документов, определяющих случаи стилоскопирования. Это проектная документация, технические нормативы, установленные в соответствии стандартами ГОСТ. Среди них:
- РД 26.260.15-2001, ПБ 10-576-03 – для сосудов, работающих под давлением;
- РД 34.17.416-96 – для узлов электрических установок;
- ПБ 10-573-034 – для контроля трубопровода с горячей водой или паром;
- РД 51-31323949-38-98 (ОАО «Газпром») – для анализа труб высоколегированных сталей, устойчивых к теплу;
- ПБ 10-574-03 – для контроля сварных швов водогрейных или паровых котлов.
Каждый из перечисленных документов составляется на основе общероссийских и международных стандартов.
Человеческий фактор и надежность металлоконструкций
В соответствующих нормативах перечисляются материалы, из которых можно производить те или иные детали и изделия, марки электродов, используемых в процессе сварки.
Стилоскопирование сразу определяет несоответствие материала или использованного электрода нормативам, что поможет предотвратить выход оборудования из строя и аварийную ситуацию, связанную с этим.
На процедуру контроля с помощью стилоскопа уходит несколько минут. В результате определяется даже незначительная часть сплавов, влияющих на качество сварных швов.
Физические основы метода
Пары металла в разряде дуги светятся. На этом физическом явлении и основывается стилоскопический метод. Разряд возникает при соприкосновении двух электродов: на приборе и на исследуемом сварном шве.
Материалом для электрода на приборе служит сталь или медь. С помощью электрода разжигают дугу на сварном шве. Металл раскаляется и образуются пары. Их излучение направляется на прибор, где разлагается на спектральные линии разной длины в зависимости от того, какие химические элементы присутствуют в исследуемом образце, т.е. в сварном шве. Полученные результаты сравниваются с данными спектограммы (для качественного анализа) и таблиц сравнительной интенсивности.
Порядок выполнения анализа
Стилоскопический анализ проводится в несколько этапов. Все операции регламентируются специальной инструкцией.
Алгоритм действий:
- Вначале зачищаются, освобождаются от окалины, ржавчины исследуемые сварные соединения.
- Электрод на приборе затачивается на станке или вручную, напильником.
- Исследуемый образец закрепляется(особенно небольшие узлы) и маркируется, чтобы была возможна фиксация результатов в журнале.
- Электроды разжигаются.
- На спектральные линии наводится окуляр.
- Проводится визуальный осмотр, определяется концентрация существующих примесей, результат заносится в специальный журнал.
Таким образом исследуется каждый участок сварного соединения. При неудовлетворительном результате происходит дополнительное исследование.
Типы стилоскопов
Существуют несколько видов стилоскопов. Каждый из них имеет свои функции:
- Переносные аппараты используются в полевых условиях или непосредственно на производстве, в частности, в заводских цехах. Переносные стилоскопы используются также для анализа сварных соединений на крупногабаритных изделиях. Размер переносного прибора доходит до 5 кг.
- Стационарные аппараты более чувствительны и дают более точные результаты. Но они ограничены в возможностях: размер сварного соединения должен быть небольшим.
- Гибкие стилоскопы применяются на наиболее труднодоступных участках сварного шва. У таких приборов электрод закрепляется на проводе из оптического волокна.
Независимо от вида аппарата, задача каждого из них – определить состав компонентов, ухудшающих качество сварного соединения.
Основные параметры аппаратов
При выборе стилоскопов специалист ориентируется на его характеристику. Сюда входит:
- диапазон выявления спектра: чем он больше, тем больше компонентов способен обнаружить прибор;
- спектральное разрешение, т.е. способность отделять близлежащие линии друг от друга;
- возможность увеличения или уменьшения окуляра, регулировка фокусного расстояния;
- показатель светосилы: разница между величиной свечения паров металла и их изображением на приборе.
Для получения точных результатов нужен не только прибор, но и опытный специалист, способный видеть разницу между спектром в окуляре и образцом в таблице или атласе.
Устройство приборов
Стилоскопы состоят из 2 основных частей:
- 1-ый блок – это основной корпус с генератором, который вырабатывает ток и подает его на дугу.
- 2-ой блок – это «ружье» со стальным, вольфрамовым. молибденовым или медным электродом, зажигающим дугу и оптическим прибором.
На современных стилоскопах присутствует также порт USB или аналоговый вход, который соединяет прибор с компьютером. Возможно комплектование ЖК-дисплеем и камерой-окуляром.
Преимущества и недостатки
Специалисты выделяют у стилоскопа ряд преимуществ, и в то же время отмечают присутствие отдельных недостатков.
Преимуществами прибора являются:
- простота применения;
- возможность использования в полевых условиях и в цехах, т.е. изделие не нужно перевозить для исследования;
- невысокая стоимость;
- продолжительное использование расходных деталей (электродов);
- получение результата проверки в короткие сроки;
- сохранение целостности оборудования после проверки.
Но в работе стилоскопа обнаружены и недостатки:
- невысокая точность результатов;
- субъективность полученных результатов (зависимость оценки от опыта и мастерства специалиста);
- отсутствие фотографических устройств на классических приборах;
- возможность применения только для сварных швов металлических изделий;
- перегрев исследуемого шва или аппарата при длительном изучении.
Кроме того, при работе со стилоскопом специалист получает большую нагрузку на зрение. И в труднодоступных участках оценка с помощью стилоскопа может дать неточный результат.
Заказать стилоскопирование в Златоусте